Article in the original language
Команда Farmak на нагородженні в Японії, 2026 рік
100 млн грн економії, скорочення відходів на 47% і престижна нагорода з Японії – такого результату фармацевтична компанія Farmak досягла завдяки впровадженню концепції Operational Excellence (операційної досконалості).
Концепція Operational Excellence охоплює комплекс взаємопов’язаних підходів і інструментів: від ощадливого виробництва та управління обладнанням до системної роботи над енергоефективністю та впровадження штучного інтелекту.
Головну роль в цьому процесі відіграють співробітники на місцях. Адже вони бачать те, чого не може побачити менеджмент: де втрачається час, де можна скоротити витрати, а де зробити процес простішим. Вони подають ідеї, втілення яких приносить компанії економію та ефективність.
Цех Farmak із виробництва твердих лікарських засобів
Саме за впровадження Operational Excellence у березні 2026 року на церемонії нагородження в японському Кіото Farmak отримав TPM Excellence Award від Japan Institute of Plant Maintenance – одну з найпрестижніших світових нагород у сфері виробничої досконалості.
Церемонія нагородження Farmak в Японії, 2026 рік
Farmak став першим українським підприємством, яке отримало цю відзнаку.
Шлях до операційної досконалості у Farmak почався з впровадження Lean у 2020 році з двох виробничих цехів.
Lean — концепція управління, що виникла на підприємстві Toyota після Другої світової війни як “Виробнича система Toyota” (Toyota Production System, TPS). Її суть: максимум цінності для клієнта при мінімумі ресурсів. Одна з ключових ідей – “вузькі місця” бачать ті, хто працює на дільниці, а не менеджер у кабінеті. Сьогодні за принципами Lean працюють Intel, Nike, John Deere та сотні компаній у різних галузях по всьому світу.
Далі поступово охопили все виробництво, логістику, департамент якості. Основною метою було підвищення ефективності виробництва, зменшення витрат та заохочення персоналу до безперервних покращень.
Для залучення працівників створили окрему систему подачі ідей. Співробітники, чиї пропозиції впроваджуються, отримують грошову винагороду.
Кількість ідей, які можуть подавати співробітники, не обмежується. Наприклад, Сергій Полюшко, апаратник очищення стічних вод, в межах одного проєкту подав сім пропозицій, і всі вони були впроваджені.
Одна з пропозицій стосувалась очищення підземного резервуара (через який проходить вода для очищення) об’ємом 130 куб. м під час планової зупинки виробництва. Раніше весь осад (який накопичувався під час експлуатації) збирали приблизно в 40 бочок і передавали на знешкодження спеціалізованим організаціям.
Однак це забирало час та вимагало витрат. Сергій запропонував інше: подавати осад на власну лінію зневоднення разом із біологічним мулом і потім вивозити на полігон. Рішення дозволило скоротити час на очищення і зекономити понад 50 тис. грн на рік.
Мені приємно, що мої пропозиції приймаються і вони приносять користь у роботі. Мотивацією стала підтримка керівника та колег, а також фінансовий бонус”, – каже Сергій.
Виробництво ліків проти алергії у Farmak
За п’ять років співробітники Farmak подали понад 8000 ідей для оптимізації процесів. Сукупний економічний ефект перевищив 100 млн грн. Логіка проста: одна ідея дає невеликий ефект, тисяча ідей – системну зміну.
Показовий приклад – кейс Олексія Зеленського, заступника начальника цеху №6. Олексій запропонував встановити на реактор (прим. обладнання, у якому змішують речовини та проводять хімічні реакції для створення ліків) стаціонарний pH-метр для автоматичного контролю кислотності розчину під час виробництва субстанції мельдонію (речовина, яку використовують для покращення роботи серця і обміну енергії в клітинах). До цього стабілізація рівня pH займала 12 годин, після встановлення приладу – лише 2 години. Економія на одному циклі – 10 годин виробничого часу, річний ефект – понад 302 тис. грн завдяки вивільненню виробничих потужностей і підвищенню ефективності використання обладнання.
Реалізація рішення не потребувала значних фінансових витрат, адже обладнання вже було закуплено раніше”, – каже Олексій.
Ще один приклад того, як уважність до процесу дає конкретний результат, – це ідея Вікторії Лясоти, заступниці начальника цеху №1, і Наталії Нишенко, начальниці сектору валідаційної відповідності.
На дільниці, де персонал працює з високоактивними речовинами, використовувались одноразові стерильні комбінезони Tyvek. На інших дільницях без високоактивних речовин давно застосовували багаторазовий одяг. Колеги запропонували впровадити багаторазові комбінезони і тут, за умови дотримання всіх вимог безпеки. Результат: 120 тис. грн економії на рік і менше відходів.
Мене мотивує підтримка команди та розуміння, що кожна ініціатива може зробити нашу роботу ще більш ефективною”, – зазначає Наталія
Сьогодні до процесів постійних покращень у Farmak залучено понад 1500 співробітників.
Команда Farmak під час проходження аудиту від Japan Institute of Plant Maintenance
Нагорода TPM Excellence Award від JIPM – зовнішнє підтвердження того, що система, яку Farmak будував п’ять років, працює і відповідає найвищим світовим стандартам операційної досконалості.
І головний результат в тому, що тисячі людей щодня думають, як зробити своє підприємство кращим.
